Промислові клапани можна поділити відповідно до їхньої функції, матеріалу, конструкції тощо.

Залежно від їхньої функції промислові клапани можна розділити на: відсічні, регулювальні та запобіжні клапани.

Найпоширеніша класифікація промислових клапанів за їх конструкцією: кульові клапани, засувки, клапани-поперечки, клапани-бабочки (клапани-дроселі), зворотні клапани, діафрагмові клапани та запобіжні клапани.

Клапани в кожній з цих груп можуть бути додатково розділені відповідно до матеріалу, з якого вони виготовлені: нержавіюча сталь, латунь, чавун, ковкий стал, пластик.

Номінальний тиск для типових клапанів зазвичай вказується при кімнатній температурі (близько +20°C).

Часто існує залежність між робочим тиском і робочою температурою для промислових клапанів. При підвищенні робочої температури допустимий робочий тиск для клапана зменшується.

Для визначення значення допустимого робочого тиску використовуються таблиці або діаграми, що показують залежність робочого тиску від робочої температури.

Найпоширенішим матеріалом ущільнень, що використовується для кульових клапанів, є чистий PTFE (висока хімічна стійкість) або PTFE з наповнювачем з скляного волокна (підвищена стійкість до зносу), графіт (висока термостійкість) і навіть нержавіюча сталь (стійкість до зносу та високої температури). Є також ущільнення з PEEK (висока міцність і термостійкість) і PA або POM, які використовуються в клапанах для гідравлічних олій. Спеціалізовані кульові клапани можуть мати чисті графітові або металеві ущільнення.

Концентричні клапани-бабочки та діафрагмові клапани ущільнені еластомерними ущільненнями NBR, EPDM, FKM та VMQ або пластиковими ущільненнями, такими як PTFE, зв’язаними з еластомером.

Еccentrичні клапани-бабочки, в свою чергу, часто мають металеві (ламельні) ущільнення або металеві та PTFE+графітні ламіновані ущільнення.

У промислових клапанах-поперечках і засувках часто реалізовано ущільнення метал-метал, де закриваючий елемент (поперечка, засувка) ущільнюється на металевому сідлі. Однак така комбінація може не забезпечити 100% герметичність клапана.

У простих промислових клапанах-бабочках вал розташований у центрі диска. У клапанах-бабочках високої продуктивності диск є еccentrичним: вал зміщений від осі клапана, геометрія ущільнювальної поверхні диска/сідла змінена (конічний профіль). Ці клапани використовуються для більш складних застосувань або більших діаметрів. Ці зміни конструкції знижують крутний момент, необхідний для відкриття клапана.

Зваріть двочастинний клапан (з подовженими з’єднаннями) безпосередньо в трубопровідній системі, дотримуючись обережності, щоб не перегріти клапан (ущільнення може бути пошкоджено), охолоджуючи клапан під час зварювання.

Трикомпонентний клапан спочатку попередньо збирається між з’єднаннями (попереднє зварювання), а з’єднання зварюються після зняття корпусу з ущільненнями. Після охолодження з’єднань корпус клапана збирається, переконавшись, що кулька знаходиться в закритому положенні, коли корпус з’єднується з з’єднаннями. Вся одиниця з’єднується з правильним крутним моментом.

При зварюванні клапанів важливо вирівняти обидва з’єднання трубопровідної системи та підготувати їхні кінці для вибраної технології зварювання.

Директива ATEX 2014/34/EU (стаття 2, §1) та Посібник ATEX (§38) зазначають, що обладнання та прості трубопровідні компоненти, такі як ручні клапани, зворотні клапани, сіткові фільтри, регулятори тиску, запобіжні клапани, не підпадають під дію директиви, оскільки не мають власного потенційного джерела іскри. Тому ці компоненти не потребують сертифікації для встановлення в небезпечних середовищах, але все ж слід використовувати компоненти з антистатичним захистом.

Тільки клапани з приводом (електричним або пневматичним) підлягають Директиві ATEX.

Клапани для установок природного газу для будівель повинні відповідати стандарту EN 331. В Польщі для цих застосувань слід використовувати клапани з максимальним робочим тиском до 20 бар (позначення MOP5-20) для безперервної роботи за нормальних умов експлуатації.

Клапани, призначені для кисневих установок, які дегризовані на стадії виробництва та належним чином захищені виробником, можуть використовуватися тільки в кисневих системах. Процес встановлення необхідно виконати з дотриманням чистоти, оскільки мастила можуть самозайматися в атмосфері чистого кисню.

Якщо клапани призначені для використання з парою, їх ущільнення повинні бути стійкими до високих температур. Найпоширеніші матеріали для сідел кульових клапанів — PTFE з наповнювачем графіту (до +260°C) або PTFE, зміцнені нержавіючою сталлю (до +260°C). PEEK також має гарну стійкість до високих температур і використовується для сідел кульових клапанів, призначених для робочих температур до +250°C. Для екстремальних температур використовуються чистий графіт (до +500°C) або метал (до +500°C) для сідел кульових клапанів.

Оптимальним вибором для парових застосувань є парові глобусні клапани (відсічні, відсічні/регулювальні або відсічні/зворотні) та засувки з високими експлуатаційними параметрами (до +425°C) і відносно низькою ціною.

Діафрагмові клапани (пневматичні, механічні) або клапани-бабочки зазвичай використовуються для абразивних середовищ, таких як гравій, пісок, цемент, вапняний гравій. Важливим є тип еластомеру, який використовується для манжети або рукава в цих двох типах клапанів. Натуральний каучук, SBR або HNBR мають вищу стійкість до зносу.