Гумові гідравлічні шланги

Гумові гідравлічні шланги – загальна інформація

Гідравлічні шланги з гуми використовуються в силовій гідравліці для передачі та управління потужністю. Стандартною речовиною, для якого вони призначені, є гідравлічне масло. Для іншого застосовування речовини (наприклад, для стиснених газів) слід проконсультуватися зі спеціалістами фірми Tubes International щодо доцільності використання та застосування.

Як правило, трубопроводи з гумових гідравлічних шлангів працюють при максимальному робочому тиску до 420 бар і робочій температурі в діапазоні від -40°C до +100°C. Слід зазначити, що у випадку: води, рідин на водній основі та повітря максимальна робоча температура становить +70°C, а для повітря вище 17 бар шланг повинен мати мікроперфорацію зовнішнього шару та додатковий захист.

Будова та характеристики гумових гідравлічних шлангів

Завдяки конструкції гідравлічні гумові шланги можна розділити на:


Текстильні плетені шланги (1 або 2 шари)	Поперечне обплетення з сталевого дроту (1, 2 або 3 шари)	Спіральні шланги із сталевого дроту (4-6 шарів)

Гідравлічні шланги виготовляються в дюймових розмірах внутрішнього діаметра і стандартизовані – найбільш відомими стандартами, що визначають вимоги до цього типу шлангів, є: міжнародний ISO, європейський EN, а також американський SAE. Найменування стандарту та найважливіші дані (такі як діаметр, робочий тиск або дата виготовлення) розміщуються на зовнішній поверхні шланга.

Гідравлічні шланги, що перевищують встановлені стандарти

Окрім стандартних гідравлічних шлангів, виготовлених за вищезазначеними стандартами, у нашу пропозицію також входять шланги, що перевищують задані стандарти та характеризуються, наприклад:

Більшою гнучкістю

Гідравлічні шланги з мінімальним радіусом вигину, меншими від стандартних.

Більш високі параметри тиску

Гідравлічні шланги, максимальний робочий тиск яких перевищує вимоги, визначені стандартами. Це збільшує можливість використання шланга з коефіцієнтом безпеки, не змінюючи діаметр (наприклад, менший) або змінюючи його тип (наприклад, з двооплетеного на спірально-намотаний шланг).

Більш високі температурні параметри

Гідравлічні шланги мають певний температурний діапазон, в якому вони повинні працювати. Шланги з текстильним обплетенням (тип 2TE, 3TE), компактно обплетеним сталевим дротом (1SC, 2SC, 1SN, 2SN) і для певної групи шлангів із спіральним обплетенням (4SP, 4SH) діапазон температур від -40°C до +100°C (тимчасово до 125°C). Для шлангів із спіральною обмоткою з постійним тиском незалежно від діаметра (R12, R13, R15) цей діапазон становить від -40°C до +121°C (тимчасово до 125°C). Може статися, що робоча температура гідравлічної системи вище, ніж у стандартних гідравлічних шлангів. Перевищення рекомендованої температури не рекомендується – це спричиняє твердіння гуми, що обмежує гнучкість шлангів і спричиняє втрату щільності шланга на його кінцях, де розташована затискна арматура (втулки). У таких випадках рекомендується використовувати шланги з розширеним діапазоном робочої температури.

Більш висока стійкість до стирання

Гумові гідравлічні шланги, виготовлені згідно стандартів та мають обмежену стійкість до стирання зовнішнього шару. Випробування на стійкість до стирання відповідають стандарту EN ISO 6945. Він визначає втрату ваги за певної кількості циклів і вертикального навантаження (наприклад, для шлангів типу 1SN та 2SN з вертикальним навантаженням (25 ± 0,5 Н) втратою ваги після 2000 циклів не повинні перевищувати 0,5 г.
Для підвищення стійкості до стирання зовнішнього шару шланга виробники додатково використовують покриття (наприклад, Ultra-high molecular weight PE (UHMWPE – ультрависока молекулярна маса PE)). У цьому випадку також немає необхідності в додатковому захисному обплетенні (наприклад, спіралях).

Більш тривалий термін служби (експлуатації)

Термін служби гідравлічних шлангів в реальних умовах роботи залежить від багатьох факторів, найважливішими з яких є:

опір втоми гнучкого шланга, що зазнає змін внутрішнього тиску, згину та зміни внутрішньої і зовнішньої температури,
стійкість до старіння (природні втрати механічних властивостей матеріалу з якого виготовлений шланг),
стійкість до зовнішніх пошкоджень.

Опір втоми кабелю можна перевірити гідравлічним випробуванням пульсуючим тиском без згинання або з одночасним згином. Методика випробувань описана в стандартах (ISO 6803, ISO 6802, ISO8032). Необхідний опір пульсуючому тиску визначається як кількість пульсацій тиску (імпульсів), які повинен витримати шланг і зазначене в стандарті для даного типу шланга. Пульсації тиску дуже швидкі (приблизно 1 Гц), випробувальний тиск від 100% до 133% максимального робочого тиску, а температура випробування зростає і досягає (100°C). Результати випробувань не визначають точно термін експлуатації рукава в реальних умовах експлуатації. Однак вони дозволяють переконатися, що шланг відповідає або перевищує вимоги стандарту, і порівнюють шланги різних виробників між собою.

На термін служби гідравлічних шлангів впливає безліч зовнішніх і внутрішніх факторів. Якщо припустити, що певний шланг був правильно підібраний з точки зору робочих параметрів (тиску, температури, середовища тощо), виникає питання про те, як довго шланг буде працювати. Що ж, на цьому етапі вибору шлангів ми можемо лише запропонувати додаткову інформацію, надану виробником шлангів. У цьому випадку така інформація може бути даними про випробування на міцність (наприклад, пульсуючий тиск).

Вимоги стандарту EN853 для шлангів 2SN – мінімум 200 000 циклів імпульсів, які шланг повинен витримувати при пульсуючому тиску 133% від максимального робочого тиску.

Вимоги стандарту EN857 для шлангів 4SH – мінімум 400 000 циклів імпульсів, які шланг повинен витримувати при пульсуючому тиску 133% від максимального робочого тиску.

Гірничі гідравлічні шланги

Гідравлічні гумові шланги, призначені для використання в гірничодобувній промисловості, повинні відповідати додатковим вимогам, пов’язаним, перш за все, з ризиком вибуху або пожежі (наприклад, вибуху метану, вугільного пилу), що існують в підземних шахтах.
Шланги, призначені для використання в гірничодобувній промисловості, повинні характеризуватися

достатні антиелектростатичні властивості (запобігання виникненню пожежі або вибуху),
відповідний ступінь вогнестійкості (запобігання виникненню та поширенню пожежі або вибуху),
достатній ступінь нетоксичності продуктів термічного розкладання.

Крім перерахованих вище вимог безпеки, може бути висунута додаткова вимога до підвищеної стійкості до стирання зовнішнього шару гуми. Підтвердженням відповідності вимогам безпеки є сертифікати, схвалення та дозволи, видані установами, що здійснюють нагляд за схваленням продукції для використання в гірничодобувній промисловості в даній країні. До них відносяться сертифікати, видані за стандартом або відповідно до стандарту:

WUG, KOMAG та інші акредитовані органи (Польща),
DSK (LOBA) (Німеччина),
MakNII (Україна),
GOST-R (Росія),
MSHA – Адміністрація з безпеки та гігієни праці в гірничодобувній промисловості (США),
FRAS – Fire Resistant Anti Static, Flame Retardant Anti Static (Австралія).

Вимоги до гірничодобувних шлангів значно відрізняються в різних країнах, оскільки вони посилаються на різні стандарти, методи і критерії випробувань, наприклад, щодо вогнестійкості. Вимоги польського гірничого відомства є одними з найсуворіших. Шланги, допущені до використання в гірничодобувній промисловості, зазвичай мають постійне маркування з назвою установи (стандарту) і номером дозволу (сертифіката), що дозволяє використовувати шланг, так званий знак дозволу.

КАТАЛОГ
Скачати

ТОРГОВА МЕРЕЖА
Знайти

ЗАПИТ
Вислати