Блоки клапанів типу

Блоки клапанів типу – загальна інформація

Блоки клапанів (клапанні блоки) інтегрують кілька клапанів у загальний корпус. Вони встановлюються в системах контрольно-вимірювальних приладів безпосередньо перед манометрами або перетворювачами тиску для захисту цих приладів від пошкоджень. Входи блокового клапана підключені до технологічних ліній, а виходи до вимірювального приладу. Експлуатація блокових клапанів дозволяє безпечно вимірювати статичний тиск, відсікаючи вимірювальний прилад від технологічної лінії, вентиляцію або виведення речовини з вимірювальної лінії, калібрування приладу. Клапанні блоки зазвичай використовуються з перетворювачами диференційного тиску. Вимірювання різниці тисків у двох точках установки (диференціальний тиск) дозволяє визначати витрату, вимірювати рівень у закритих резервуарах, контролювати насоси та фільтри. Клапанні блоки широко застосовуються в промислових установках, особливо в хімічній та нафтохімічній промисловості (Oil & Gas). Пропозиція Tubes International включає в себе 1, 2, 3, 4 і 5-клапанні блоки марки – HAM-LET ASTAVA.

Приклад найпростішого застосування – це 2-клапанний блок, що має вхід, головний вихід і розповітрювальний отвір. Манометр підключений до основного виходу, розповітрювальний вихід залишається вільним. Для перевірки тиску в системі відкриваємо запірний клапан, завдяки якому тиск подається на манометр. Щоб стравити тиск з манометра, не пошкодивши його, ми закриваємо запірний клапан, а потім відкриваємо розповітрювальний клапан, який спускає тиск з манометра. Завдяки блоку клапанів ми можемо перевірити тиск у системі в будь-який час безпечним та швидким способом.

Характеристики та переваги клапанних блоків HAM-LET ASTAVA

блоки в стандартній версії, виготовлені зі сталі AISI 316, а також спеціальних матеріалів, які відрізняються високою стійкістю до корозії, таких як титан, дуплексні сталі, нікелеві сплави (сплав C-276), монель (сплав 400), сталь (6 Mo).
усі блоки відповідають вимогам стандарту NACE MR-01-75/MR-01-03 (стосується стійкості до сульфідної корозії, що виникає, коли нафта або газ містять сірководень – H2S);
повна простежуваність/відповідність матеріалів усіх компонентів;
робочий тиск максимум 690 бар (зі спеціальною версією);
стандартні 400 або 600 бар залежно від типу ущільнення;
максимальний діапазон робочої температури від -50ºC до + 540ºC (для клапанів з ущільненням Grafoil®);
обладнані голковими клапанами, в яких голка, що закриває потік, – це керамічна кулька (Al2O3), жорстка, що не обертається в посадковому отворі, що значно підвищує міцність клапана;
ущільнення штоку клапана з корпусом (метал –метал) в посадковому з’єднанню, закріплене пружинним штифтом; спеціальна версія з металевим ущільнювачем у посадковому отворі, що захищає від вибухових викидів;
регулювальний шток, виготовлений із сталі AISI 316 Ti з покриттям карбід хрома, що захищає від зношування регулювального штоку і збільшує кількість робочих циклів; ущільнювач, розташований нижче різьби, він захищає різьбу; різьба на штоці вальцьована;
для ущільнення регулювального штоку клапана використовують ущільнювальні кільця (тип PACKING, для «твердих» матеріалів – Grafoil®, PTFE) або ущільнювальні кільця о-рінг (тип ORING, для еластомерних матеріалів – вітон, NBR, перфтор (FFKM), EPDM); робоча температура та робочий тиск залежать від ущільнювального матеріалу;
стандартні ручки “T” клапанів, додаткові клапани в AT „anti – tamper” або LD (із закриттям);
клапанні блоки для трубопроводів та прямого монтажу на трубопроводи: різьбові з’єднання NPT та BSP, з’єднувачі LETLOK®, спеціальні фланці IEC61518/DIN19213 (стандартні для підключення перетворювачів тиску з клапанними блоками);
всі блоки перевірені та протестовані на заводі.